衡量加氣混凝土砌塊質量好壞的一個非常重要的指標是抗壓強度， 一般來說同一個容重級別（干體積密度級別）的加氣塊，抗壓強度越高，質量越優，反之，則質量越差。當加氣塊的抗壓強度變到低于國家標準時，則加氣塊就成為不合格品了。在生產中如果發現加氣塊的抗壓強度變得越來越低了，就要引起警覺，并及時去尋找加氣塊抗壓強度變差的原因，不要等到形成較大質量事故后再去查找原因、想辦法。下面列出了一些加氣混凝土砌塊抗壓強度變差的原因，以供參考。
一、石灰用量太多或太少，工藝配方嚴重失當。工藝配方嚴重失當主要是在一些特殊情況下發生的，如正在使用的石灰質量突然出現較大變化、正在生產的設備發生了故障（如配料秤稱量值發生跳變）、配料人員精神不集中看錯了數字，配料參數配置錯誤沒及時糾正等等，都有可能使工藝配方嚴重失當。某加氣磚生產廠曾經多次發生過配料人員把石灰的用量稱錯的事情，配錯料的混凝土坯體在模框中靜置幾個小時都不能變硬，后來查看配料記錄，發現石灰或水泥稱量嚴重錯誤，待加氣磚蒸出來后，檢測發現抗壓強度很低。
二、使用了品質很差的石灰或不合格的水泥，容易導致產品抗壓強度偏低。在以前，有加氣塊生產廠定點使用某個公司生產的石灰，而這個公司用來生產石灰的石頭品質不是很穩定，偶爾會出現石灰質量特差的情況，此時用這種石灰來生產加氣塊，抗壓強度不易達到國標要求。在某加氣磚生產廠曾經出現過這樣的一種產品質量事故，就是生產出來的加氣塊坯體，在蒸養完成后卻發現有點象沒蒸過的樣子，用鑰匙一摳，就可摳出很多灰渣來，重蒸較長時間后，還是強度不夠。
三、蒸養環節沒搞好，出現“黑心磚”或“夾生磚”。這種夾生磚抗壓強度大多不合格（不是所有的）。列如某生產廠生產出的夾生磚，中間大部分沒蒸透，易破損，抗壓強度很低。
四、使用的煤灰或砂的質量嚴重不符合加氣生產工藝的要求，比如雜質含量太高，同樣的工藝操作條件下，會出現加氣產品抗壓強度偏低情況。某加氣磚廠，曾因粉煤灰中顆粒物小石子及黃泥、草根過多，做出的加氣磚抗壓強度只能達到2.8Mpa左右（出釜一天之內試壓）。
五、生產工藝指標控制沒達要求。如蒸壓壓力低于0.8Mpa，提前卸壓等。極易出現抗壓強度不合格的加氣磚。
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