1、原材料
水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產過程中，大多原料要先破碎，比方說石灰石作為水泥生產用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學的堆取料術，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。
2、制備生料
在水泥生產過程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產線等等，粉磨作業需消耗的動力約占全廠動力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。
3、生料均化
在干法水泥生產的過程中，可以適當加入窖生料成分，這個步驟是穩固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統有助于穩定入窖生料成分把關。
4、預熱分解
當預熱器達到生料預熱，可實現部分分解，取代回轉窯部分功能，然后縮短回窯長度，讓以堆積狀態的窯內，可以開展氣料換熱功能，移到預熱器內在懸浮狀態下開展，讓生料可以完全與窯內排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。
5、水泥熟料燒成
用生料在旋風預熱器中實現預熱和分解后，再重新進入回轉窯中做熟料燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并產生一系列固相反應，這樣可以提取出水泥熟料中的礦物。當物料溫度升高，礦物就會成液像，然后溶解在液像中反應產生熟料。當熟料燒成后，溫度會慢慢降低。當由水泥熟料冷卻機把回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨可以承受的溫度，并回收高溫熟料的顯熱，提升系統的熱效率、熟料質量。
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